柔性鈑金生產線自動化生產加工過程有哪些？

隨著社會的不斷發展，大家對產品的功能和質量及效率的需求越來越高，產品迭代的周期越來越少，產品的復雜程度也越來越高，隨著市場對多品種、小批量、柔性化化產品需求的增長，陳舊的制造技工藝及設備對現行柔性與效率的要求都難以滿足，大批量生產節奏受到了挑戰。如大家所知，僅僅那種品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能實現規模經濟效益。反之，多品種、小批量生產，設備專用性差，在加工形式相近的情況下，需頻繁的去調整工裝夾具，這樣對工藝穩定的難度大大增加，生產效率同時也會受到影響。在保證產品質量的要求下，為了同時能顧及到加工的柔性和效率，縮短生產市場，降低投入，最終使中小批量生產能和大批量生產相抗衡，柔性自動化系統應需求而誕生。

自動化系統的加工過程

自動化生產線的優勢

柔性鈑金生產線自動化生產加工過程有哪些？

如今鈑金智能柔性生產線由產品設計、下料、折彎、焊接、打標等多個部分組成，可以提供鈑金生產工藝中的全套設備，這些設備可以根據客戶的具體需求，結合中央自動料庫及系統管理軟件，就可以升級成自動化鈑金柔性生產線。其中，客戶的具體需求包括：

⑴生產線所在區域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;

⑵產品對設備的要求;

⑶客戶對自動化程度的要求;

⑷整個車間的物流走向。

　　鈑金自動化生產線根據現場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案